Les clés de la fabrication 5S et ce que vous pouvez déverrouiller avec elle
Certains l’appellent une licorne, mais une productivité accrue, une organisation améliorée, l’élimination du gaspillage et une augmentation des résultats sont tous réalisables si vous organisez votre organisation avec la « fabrication allégée » et les 5.
D’abord développée dans l’industrie automobile japonaise, l’approche lean se concentre sur l’élimination du gaspillage, la réduction des redondances et l’amélioration de l’efficacité des processus.
QU’EST-CE QUE 5S?
Mettre en œuvre une approche de fabrication allégée signifie identifier et éliminer tout processus qui ajoute des coûts inutiles. En raison de l’adoption d’une approche de fabrication plus systématique, les entreprises adoptent le modèle 5S. 5S applique cinq principes pour aider à atteindre une plus grande organisation:
1. Trier - Éliminez l’encombrement inutile
2. Définir dans l’ordre - Organisez tous les éléments restants
3. Briller - Environnement de travail propre
4. Normaliser - Mettre en œuvre et renforcer le processus 5S
5. Maintenir - Maintenir le processus et les résultats 5S
LES 6 MEILLEURES PRATIQUES D’UN PROCESSUS LEAN MANUFACTURING
L’adoption d’un processus de fabrication allégée et du modèle d’organisation 5S correspondant présente d’énormes avantages pour les entreprises qui utilisent ces approches efficientes et efficaces. Les avantages de la fabrication allégée comprennent :
Éliminer les déchets : Le gaspillage est toute étape inutile d’un processus de fabrication qui affecte les coûts, les délais et les ressources, tout en n’apportant aucune valeur aux produits ou aux services.
Améliorer la qualité : L’amélioration des produits ou services permet aux entreprises de répondre aux besoins des clients, tout en restant compétitives.
Réduction des coûts : La prévention de la surproduction et l’élimination des coûts excessifs tels que le stockage des matériaux peuvent être réalisées grâce à de meilleurs processus et à une meilleure gestion des matériaux.
Réduction des temps d’arrêt : La réduction des produits défectueux et l’élimination des pratiques ou des environnements de travail inefficaces permettent de minimiser les retards, tout en réduisant les délais et en accélérant les livraisons.
sécurité: Un milieu de travail propre, épuré et bien organisé mène à un environnement de travail plus sûr et à une diminution du temps perdu en raison de blessures - tous les principaux avantages des pratiques allégées.
Amélioration continue : Les entreprises qui favorisent une culture d’amélioration continue renforcent le moral des employés, tout en inculquant le désir d’une pratique allégée dans toute l’organisation. L’amélioration continue est essentielle au succès durable de la fabrication allégée.
OUTILS ET SOLUTIONS QUI AIDENT À DONNER VIE AUX 5
L’un des moyens les plus faciles d’aider les employés à éliminer le gaspillage et l’encombrement tout en apportant de l’organisation sur le lieu de travail est d’ajouter la bonne sélection d’accessoires et d’équipements au lieu de travail. Fournir des éléments organisationnels tels que des bacs de rangement et des étagères est nécessaire à la mise en œuvre et au maintien de l’approche 5S.
Les articles essentiels comprennent également des planches fantômes, des convoyeurs et des bancs de travail. S’assurer que la zone de travail dispose de nombreux racks de flux de cartons, d’armoires à bacs et d’étagères de bacs peut également aider à promouvoir les 5S.
En fin de compte, en maintenant l’approche 5S, l’objectif d’ajouter les bons accessoires est de donner aux employés un environnement propre et bien organisé afin qu’ils puissent augmenter leur niveau de productivité en toute sécurité, tout en stimulant le moral. C’est quelque chose que tout le monde peut construire.
LES AVANTAGES D’ALLER LEAN
Alors que certains opposants pourraient soutenir que la fabrication allégée est difficile à normaliser ou se concentre trop sur le présent au détriment du développement futur, le processus lean présente clairement de nombreux avantages qui en font une approche viable de la fabrication.
Réduction des coûts : Des flux de travail, une allocation des ressources, une production et un stockage plus efficaces peuvent permettre de réaliser des économies. Tout en éliminant la surproduction et le gaspillage, ainsi que la gestion du stockage peuvent aider à économiser de l’argent.
Amélioration de la satisfaction de la clientèle: L’amélioration de la qualité des produits ou des services, ainsi que des délais de livraison plus courts sont essentielles à la satisfaction des clients et au succès de l’entreprise.
Empreinte environnementale :
Les flux de travail rationalisés entraînent une réduction de la quantité de déchets, ainsi que de la consommation d’énergie et de carburant. La réduction de l’empreinte carbone qui en résulte est un avantage environnemental évident qui aide la planète et un résultat net.
FABRICATION LEAN. GRANDS RÉSULTATS.
Que vous soyez un grand géant de la fabrication ou une petite entreprise avec de grandes opérations, la fabrication allégée apporte des solutions à votre processus. De l’augmentation de la productivité à l’élimination du gaspillage et à la diminution de nombreux types de dépenses, l’approche Lean peut vous aider à optimiser l’efficacité de votre processus de fabrication, afin que vous puissiez concentrer votre entreprise sur la croissance de votre entreprise.
Les informations contenues dans cet article sont uniquement à des fins d’information, éducatives et promotionnelles et sont basées sur les informations disponibles à la date initiale de publication. Il est de la responsabilité du lecteur de s’assurer du respect de toutes les lois, règles, codes et règlements applicables. S’il y a des questions ou des doutes concernant un élément contenu dans cet article, veuillez consulter un professionnel agréé. En aucun cas, Global Industrial® ne sera responsable de toute perte ou dommage causé par votre confiance dans cet article.