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Rayonnages à palettes et composants

Rayonnage à palettes
1

Cadres verticaux

Il constitue le cadre vertical du système.
2

Poutres

Sert de support horizontal au système.
3

Terrasse

Les platelages en fil métallique, pleins ou perforés supportent des charges de tailles et de poids différents.
4

Séparateurs

Conservez votre stock séparé et organisé sur chaque rangée.
5

Barres transversales

Renforce le système en soulageant les poutres de certaines charges.
6

Protections de rack

Protège les montants verticaux des dommages causés par une collision avec un chariot élévateur.
7

Butées arrière

Empêche la palette et son chargement d'être repoussés trop loin.
8

Systèmes de rayonnages à palettes

Unités de base complètes et modules complémentaires.

Foire aux questions

Vous vous creusez la tête pour trouver des réponses concernant les rayonnages à palettes ? Nous les avons peut-être déjà.

Quels sont les principaux composants des rayonnages à palettes ?

  • Montants (cadres) : Ces éléments verticaux constituent la structure principale du système de rayonnage. Les montants comportent des trous ou des fentes qui reçoivent les traverses horizontales.
  • Poutres : Les poutres horizontales, reliées aux montants, forment les niveaux de rayonnage où sont placées les palettes. Disponibles en différentes longueurs et capacités de charge, elles peuvent être ajustées le long des montants pour s’adapter aux différentes tailles de palettes.
  • Platelage en treillis métallique ou supports de palettes : Ces éléments sont placés sur les poutres afin de fournir une surface stable et plane pour le support des palettes. Le platelage en treillis métallique assure la circulation de l’air, la sécurité incendie et peut également supporter des articles non palettisés.
  • Entretoises de rangées : utilisées pour maintenir un espacement adéquat entre les rangées de rayonnages à palettes.
  • Protections de montants : Accessoires optionnels conçus pour protéger les montants des chocs causés par les chariots élévateurs ou autres engins. Ils contribuent à prévenir les dommages à la structure des rayonnages et à prolonger leur durée de vie.
  • Protections d'extrémité/Protections d'allée : Placées au bout des rangées et le long des allées pour prévenir les dommages causés par les chocs accidentels de chariots élévateurs et autres véhicules.
  • Accessoires : Des accessoires tels que des butées de palettes, des connecteurs de poutres, des séparateurs et des fixations spécialisées pour des besoins de stockage spécifiques peuvent améliorer la fonctionnalité des systèmes de rayonnages à palettes.

    • Quelles sont les exigences de l'OSHA en matière de rayonnages d'entrepôt ?

    La conception, les essais et l'utilisation des rayonnages à palettes relèvent de la norme MH16.1:2021 de l'American National Standards Institute (ANSI).

    *Notez qu'il existe des normes ANSI pour tous les types de systèmes de rayonnage.*

  • Concernant l'inspection et la maintenance :
    • L'opérateur du système de rayonnage est responsable de la maintenance et de la réparation du système. En cas de dommages visibles, les parties concernées du rack doivent être immédiatement déchargées et mises hors service par l'utilisateur jusqu'à ce que la partie endommagée soit réparée ou remplacée.
  • En ce qui concerne la sécurité des employés selon les normes de l'OSHA, celle-ci est couverte par 3 normes de l'OSHA.
    • Norme de construction – 1926.250(a)(1) : Tous les matériaux en couches doivent être empilés, rangés, bloqués ou autrement fixés pour éviter qu'ils ne glissent, ne tombent ou ne s'effondrent. Industrie générale – 1910.176(b) : Les matériaux ne doivent pas créer de dangers. Clause générale d’obligation – Article 5(a)(1) : Les employeurs sont tenus de fournir à leurs employés un lieu de travail exempt de dangers reconnaissables qui causent ou sont susceptibles de causer la mort ou des blessures graves aux employés.

    Quels sont les points les plus importants à prendre en compte concernant les rayonnages à palettes ?

  • Besoins de stockage : Évaluez vos besoins en stockage, notamment le type d’articles à entreposer, leurs dimensions, leur poids et le volume total. Choisissez des systèmes de rayonnage adaptés à votre stock.
  • Espace et agencement : Tenez compte de l’espace disponible dans votre entrepôt et de son agencement. Configurez vos rayonnages de manière à optimiser le stockage vertical et à utiliser efficacement la surface au sol, tout en garantissant la sécurité des allées et la maniabilité des chariots élévateurs.
  • Capacité de charge : Assurez-vous que la capacité de charge du système de rayonnage corresponde à vos besoins. Tenez compte du poids maximal par palette et du poids cumulé de plusieurs palettes stockées sur chaque niveau. N'oubliez pas d'inclure le poids des palettes elles-mêmes dans vos calculs.
  • Sécurité et réglementation : La sécurité doit être la priorité absolue. Choisissez des systèmes de rayonnage conformes aux normes et réglementations en vigueur. Des éléments tels qu’un ancrage adéquat, des étiquettes de capacité de charge et des accessoires de sécurité (par exemple, des connecteurs de poutre et des protections de poteaux) sont essentiels.
  • Évolutivité future : Choisissez des rayonnages adaptables à vos besoins futurs. Privilégiez les systèmes facilement extensibles, reconfigurables ou intégrables à des composants supplémentaires au fil du temps, en fonction de l’évolution de vos besoins de stockage.

    • Les rayonnages à palettes doivent-ils être ancrés ?

    Oui, c'est obligatoire. Les fabricants de rayonnages l'exigent, tous les codes du bâtiment l'exigent, et si un inspecteur de l'OSHA constate que ce n'est pas le cas, l'OSHA appliquera la clause d'obligation générale et conclura qu'il s'agit d'un danger reconnu contre lequel vous ne protégez pas vos employés.