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Rayonnages à palettes et composants

Rayonnages à palettes
1

Cadres verticaux

Sert de cadre vertical au système.
2

Poutres

Sert de support horizontal pour le système.
3

Terrasse

Les caillebotis métalliques, pleins ou perforés, supportent des charges de différentes tailles et poids.
4

Séparateurs

Gardez votre inventaire séparé et organisé sur chaque ligne.
5

Barres transversales

Renforce le système en soulageant les poutres.
6

Protecteurs de rack

Protège les cadres verticaux contre les dommages causés par les collisions avec les chariots élévateurs.
7

Butées arrière

Empêche la palette et son chargement d'être repoussés trop loin.
8

Systèmes de rayonnages à palettes

Unités complètes de démarrage et d'extension.

Foire aux questions

Vous vous creusez la tête pour trouver des réponses sur les rayonnages à palettes ? Nous avons peut-être déjà ce qu'il vous faut.

Quels sont les principaux composants des rayonnages à palettes ?

  • Montants (cadres) : ces composants verticaux constituent la structure principale du système de rayonnage. Les montants sont dotés de trous ou de fentes qui permettent d'insérer les poutres horizontales.
  • Poutres : les poutres horizontales se fixent aux montants et créent les niveaux de rayonnage où sont placées les palettes. Elles sont disponibles en différentes longueurs et capacités de charge, et peuvent être ajustées le long des montants pour s'adapter à différentes tailles de palettes.
  • Plateaux en treillis métallique ou supports pour palettes : ils sont placés sur les poutres afin d'offrir une surface stable et plane sur laquelle poser les palettes. Les plateaux en treillis métallique permettent la circulation de l'air, assurent la sécurité incendie et offrent également un support pour les articles non palettisés.
  • Entretoises pour rangées : utilisées pour maintenir un espacement adéquat entre les rangées de rayonnages à palettes.
  • Protecteurs de colonnes : accessoires optionnels conçus pour protéger les montants contre les chocs causés par les chariots élévateurs ou d'autres équipements. Ils contribuent à prévenir les dommages à la structure du rayonnage et à prolonger sa durée de vie.
  • Protections d'extrémité/protections d'allée : placées à l'extrémité des rangées et le long des allées pour éviter les dommages accidentels causés par les chariots élévateurs et autres véhicules.
  • Accessoires : Des accessoires tels que des butées de palettes, des connecteurs de poutres, des séparateurs et des fixations spécialisées pour des besoins de stockage spécifiques peuvent améliorer la fonctionnalité des systèmes de rayonnages à palettes.

    • Quelles sont les exigences de l'OSHA en matière de rayonnages d'entrepôt ?

    La conception, les essais et l'utilisation des rayonnages à palettes sont régis par la norme MH16.1:2021 de l'American National Standards Institute (ANSI).

    *Veuillez noter qu'il existe des normes ANSI pour tous les types de systèmes de rayonnage.*

  • En rapport avec l'inspection et la maintenance :
    • L'opérateur du système de rayonnage est responsable de l'entretien et de la réparation du système. En cas de dommages visibles, les parties concernées du rack doivent être immédiatement déchargées et mises hors service par l'utilisateur jusqu'à ce que la partie endommagée soit réparée ou remplacée.
  • En ce qui concerne la sécurité des employés dans le cadre de l'OSHA, celle-ci est couverte par trois normes OSHA.
    • Norme de construction – 1926.250(a)(1) : Tous les matériaux empilés doivent être calés, bloqués ou autrement fixés afin d'empêcher tout glissement, chute ou effondrement. Industrie générale – 1910.176(b) : Les matériaux ne doivent pas présenter de danger. Clause générale – Section 5(a)(1) : Les employeurs sont tenus de fournir à leurs employés un lieu de travail exempt de dangers identifiables qui causent ou sont susceptibles de causer la mort ou des blessures graves aux employés.

    Quels sont les éléments les plus importants à prendre en compte pour les rayonnages à palettes ?

  • Besoins en matière de stockage : Évaluez vos besoins en matière de stockage, notamment les types d'articles que vous allez stocker, leur taille, leur poids et leur volume global. Choisissez des systèmes de rayonnage adaptés à votre inventaire spécifique.
  • Espace et agencement : tenez compte de l'espace disponible dans l'entrepôt et de son agencement. Configurez vos rayonnages de manière à optimiser le stockage vertical et à utiliser efficacement l'espace au sol, tout en laissant suffisamment d'espace pour circuler en toute sécurité et manœuvrer les chariots élévateurs.
  • Capacité de charge : assurez-vous que la capacité de charge du système de rayonnage répond à vos besoins. Tenez compte à la fois du poids maximal par palette et du poids cumulé de plusieurs palettes stockées sur chaque niveau d'étagère. Veillez à inclure le poids des palettes elles-mêmes dans vos calculs.
  • Sécurité et réglementations : privilégiez la sécurité en choisissant des systèmes de rayonnage conformes aux normes et réglementations de sécurité applicables. Des caractéristiques telles qu'un ancrage adéquat, des étiquettes indiquant la capacité de charge et des accessoires de sécurité (par exemple, des connecteurs de poutres, des protections de colonnes) sont importantes.
  • Évolutivité future : choisissez des rayonnages pouvant s'adapter à vos besoins futurs. Recherchez des systèmes pouvant être facilement agrandis, reconfigurés ou intégrés à des composants supplémentaires à mesure que vos besoins en matière de stockage évoluent au fil du temps.

    • Les rayonnages à palettes doivent-ils être fixés au sol ?

    Oui, c'est obligatoire. Les fabricants de rayonnages l'exigent, tous les codes du bâtiment l'exigent, et si un inspecteur de l'OSHA constate que ce n'est pas le cas, l'OSHA invoquera la clause d'obligation générale et déterminera qu'il s'agit d'un danger reconnu contre lequel vous ne protégez pas vos employés.