Saviez-vous que les convoyeurs sont une invention ancienne, remontant à la construction de merveilles comme Stonehenge et les pyramides d’Égypte ? Cependant, leur pertinence et leur nécessité pour les entreprises modernes n’ont jamais été aussi grandes qu’aujourd’hui, où les délais d’expédition rapides et les marges serrées nécessitent le summum de l’efficacité pour assurer la rentabilité. 

 

Des secteurs tels que l’emballage et l’expédition, l’expédition et la réception, l’entreposage et la fabrication connaissent tous une croissance sans précédent de l’exécution des commandes et du mouvement des stocks. Et les héros de ces processus sont les convoyeurs, qui déplacent rapidement les articles à l’intérieur et à l’extérieur des installations.

 

Les convoyeurs sont (très) une grosse affaire.

 

La taille du marché mondial des systèmes de convoyage a été évaluée à 8,8 milliards de dollars en 2020 et devrait atteindre 13,7 milliards de dollars d’ici 2028, avec un TCAC (taux de croissance annuel composé) de 5,8 % de 2021 à 2028 (Grand View Research, 2021). Pourquoi une telle croissance ? Eh bien, il est motivé par le besoin croissant d’automatisation dans de multiples industries, et les trois principaux avantages des convoyeurs sont pour le moins impressionnants :

 

1. Meilleure productivité : Les convoyeurs industriels augmentent considérablement la productivité en déplaçant vos produits et matériaux beaucoup plus efficacement que les méthodes manuelles. En fait, selon une étude récente du Material Handling Institute, la mise en œuvre de systèmes de convoyage peut augmenter la productivité jusqu’à 30 % dans les opérations d’entrepôt.
2. Plus de sécurité : En réduisant le besoin de levage et de manutention manuels d’articles lourds, les convoyeurs offrent un environnement de travail beaucoup plus sûr pour les employés Le Bureau of Labor Statistics a indiqué que le surmenage et la réaction corporelle (souvent associés à la manutention manuelle de matériaux/produits) représentaient 31 % de toutes les blessures au travail. Ces blessures peuvent être évitées, et les convoyeurs contribuent à atténuer ces risques grâce à leur conception ergonomique et à l’accent mis sur la sécurité.
3. Efficacité accrue et moins d’erreurs : La plus grande force des convoyeurs est peut-être leur capacité à rationaliser les opérations via un flux continu de matériaux. Une étude de cas réalisée par Cisco-Eagle a montré que la mise en œuvre d’un système de convoyage dans un centre de distribution réduisait le temps de traitement des commandes de 50 % et augmentait le débit de 40 %. De plus, lorsque vous diminuez la quantité de travail manuel impliquée dans un processus, vous diminuez également le taux d’erreur de manière significative. Et cela se traduit par des économies de temps et d’argent, et une plus grande satisfaction des clients.

 

Autres avantages supplémentaires des convoyeurs :

 

• Réduction des coûts de main-d’œuvre : En réduisant le besoin et la dépendance à l’égard du travail manuel, les convoyeurs peuvent réduire considérablement les coûts opérationnels et diminuer les heures de production. La Conveyor Equipment Manufacturers Association (CEMA) estime que les systèmes de convoyage peuvent réduire les coûts de main-d’œuvre jusqu’à 70 % dans certaines applications. Cela peut se traduire par des économies de millions de dollars par an dans certaines des plus grandes installations.
• Réduction des temps d’arrêt : Avec un entretien approprié, les convoyeurs ont moins de temps d’arrêt par rapport au travail manuel et à la manutention. Cette fiabilité indispensable garantit des opérations continues et moins d’interruptions.
• Capacité de charge lourde : Que vous choisissiez des modèles alimentés par gravité, motorisés ou standard, les convoyeurs à usage intensif peuvent facilement déplacer des produits de différents poids. En fait, certains convoyeurs industriels peuvent manipuler des charges allant jusqu’à 1 000 livres par pied linéaire.
• Mouvement plus rapide des stocks : Les convoyeurs peuvent déplacer les articles à des vitesses allant jusqu’à 600 pieds par minute. C’est beaucoup plus rapide que les méthodes manuelles, et même à cette vitesse, cela produit moins d’erreurs que le travail manuel traditionnel.
• Utilisation optimale de l’espace : En tirant parti de l’espace vertical et en créant des chemins organisés, les convoyeurs aident à maximiser l’utilisation de l’espace au sol disponible. À une époque où chaque mètre carré compte, c’est un excellent moyen d’en avoir pour votre argent.
• Réduction des dommages au produit : Avec une conception appropriée, les convoyeurs peuvent réduire considérablement les dommages au produit pendant le transport. Une étude du Packaging Machinery Manufacturers Institute a révélé que les systèmes de convoyage peuvent réduire les dommages aux produits jusqu’à 80 % par rapport à la manutention manuelle.
• Entretien de l’hygiène : Dans les industries où la propreté est cruciale, comme la transformation des aliments, les convoyeurs peuvent être conçus pour maintenir des normes d’hygiène strictes.

 

Le choix du système de convoyage adapté à votre installation dépend également de plusieurs facteurs :

 

1. Les types d’objets déplacés : Tenez compte du poids, de la taille, de la forme et de la fragilité.
2. Volume et vitesse : Évaluez vos besoins en matière de débit et choisissez une vitesse de convoyage qui fera l’affaire.
3. Espace disponible : Mesurez soigneusement l’aménagement de votre établissement, les espaces de travail et les autres contraintes.
4. Intégration avec les systèmes actuels : Vous voulez vous assurer que tous les nouveaux systèmes de convoyage que vous installez sont compatibles avec vos équipements et processus actuels (nos experts peuvent vous aider).
5. Budget : Vous avez deux coûts à prendre en compte. Tout d’abord, l’investissement initial qui comprend l’équipement et l’installation. Et ensuite, les coûts d’exploitation et de maintenance à long terme.

 

Les différents types de convoyeurs disponibles

 

Lorsque vient le temps de choisir un convoyeur, vous avez plusieurs options. En fait, il y a beaucoup d’options. Décomposons-les en différents types et en quoi ils diffèrent.

 

CONVOYEURS DE ROUE DE SKATE

 

Ce type de système de convoyeur populaire utilise une série de petites roues à rotation libre, souvent appelées « roues de patin », montées sur des essieux pour transporter les matériaux. Ces roues sont généralement disposées en rangées sur un cadre, permettant aux objets de glisser en douceur dessus, et sont couramment utilisées pour :

 

• Manipuler des matériaux légers tels que des cartons en mouvement, des plateaux ou d’autres articles à fond plat.
• Les opérations qui reposent sur la gravité pour déplacer les matériaux sur une pente, bien qu’ils puissent également être poussés manuellement.
• Reconfiguration fréquente, ce qui les rend utiles dans les configurations temporaires ou les zones où la disposition du convoyeur change fréquemment.

 

Dans la catégorie des roues de patin, vous trouverez les types de convoyeurs suivants.

 

 

CONVOYEURS À ROULEAUX

 

Les convoyeurs à rouleaux sont conçus pour la manutention d’articles plus lourds. Ils sont robustes et peuvent supporter un poids important, ce qui les rend idéaux pour les applications industrielles. Ils se composent d’une série de rouleaux, généralement montés sur un châssis, qui permettent aux objets de rouler le long de la surface. Ils sont composés des éléments suivants :

 

• Rouleaux cylindriques qui tournent, permettant aux articles de se déplacer facilement le long du convoyeur. Ils peuvent être fabriqués à partir de divers matériaux, notamment l’acier, l’aluminium ou le plastique, selon l’application.
• Un cadre robuste qui supporte les rouleaux. Il est généralement en métal et est conçu pour maintenir les rouleaux en place et maintenir l’intégrité globale du système de convoyeur.
• Les roulements situés à l’intérieur des rouleaux réduisent les frottements et permettent une rotation en douceur pour un mouvement efficace des produits et des matériaux.

• Un mécanisme d’entraînement en option qui alimente le convoyeur, à l’aide d’un moteur qui entraîne les rouleaux. D’autres sont entraînés par la gravité, s’appuyant sur la force de gravité pour déplacer les articles le long du convoyeur.

 

Dans la catégorie des rouleaux, les types suivants sont à votre disposition :

 

Convoyeurs à rouleaux : Convient à un large éventail d’applications, du déplacement de boîtes lourdes dans un entrepôt au transport de gros composants dans une usine de fabrication.  

 

 

Autres convoyeurs

 

 

Accessoires:

 

Pour vous assurer d’avoir les systèmes de convoyage les plus efficaces, il est essentiel de les personnaliser en fonction de vos besoins spécifiques. Les fournitures et accessoires de bande transporteuse, tels que les guides, les butées et les déviateurs, peuvent être utilisés pour créer le système idéal pour votre installation.

 

 

Racks à flux par gravité :

 

 

En résumé, les convoyeurs sont essentiels dans la logistique, la fabrication et l’entreposage modernes. Ils sont essentiels pour améliorer la productivité, la sécurité et l’efficacité globale. En sélectionnant le bon type de système de convoyage et en le personnalisant pour répondre à vos besoins spécifiques, vous pouvez augmenter considérablement vos capacités opérationnelles et votre rendement. Que vous manipuliez des colis légers ou des composants industriels lourds, il existe une solution de convoyeur qui peut vous aider à atteindre vos objectifs commerciaux. Et comme toujours, l’équipe d’experts de Global Industrial est toujours là pour répondre à toutes vos questions ou vous guider dans la bonne direction.

 

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