Les deux assemblages offrent des avantages clés pour votre installation. Les ventilateurs sont économes en énergie, utilisant moins d’électricité que les ventilateurs pour déplacer la même quantité d’air. Les ventilateurs, cependant, offrent l’avantage d’un flux d’air direct et d’une plus grande puissance.

Tenez compte des facteurs suivants :

Pression:

Si vous avez besoin d’un outil qui augmente la pression de l’air, choisissez un ventilateur.

Si vous avez besoin que la pression de l’air reste la même, choisissez un ventilateur.

Source d’alimentation et disponibilité :

Si vous avez plus de puissance disponible, vous pouvez choisir un ventilateur.

Si vous avez moins de puissance disponible, choisissez un ventilateur.

Exigences de débit d’air :

Si vous avez besoin de diriger l’air dans une direction spécifique, choisissez un ventilateur.

Si vous avez besoin d’un flux d’air indirect dans un espace, choisissez un ventilateur.

Ventilateurs centrifuges : Ce type de ventilateur change la direction du flux d’air et se décline en différentes conceptions, telles que incliné, radial, incurvé vers l’avant et incurvé vers l’arrière. Ils conviennent aux températures élevées, aux vitesses d’extrémité de lame faibles à moyennes à hautes pressions, et sont efficaces pour gérer des courants d’air hautement contaminés.

Ventilateurs axiaux : Dans ce type de ventilateur, la direction du flux d’air reste inchangée. Les conceptions comprennent des ventilateurs Vanaxial, Tubeaxial et Propeller. Ces ventilateurs produisent une pression plus basse que les ventilateurs centrifuges. Les ventilateurs à hélice offrent des débits élevés à basse pression, les ventilateurs axiaux tubulaires gèrent une pression faible à moyenne avec un débit élevé, et les ventilateurs axiaux, avec aubes directrices, fournissent une pression élevée avec des débits moyens.

Types de ventilateurs : Les ventilateurs sont classés en deux catégories : centrifuge et à déplacement positif. Semblables aux ventilateurs, ils utilisent différents modèles de pales telles que courbées vers l’arrière, incurvées vers l’avant et radiales. Généralement entraînés par des moteurs électriques, les ventilateurs peuvent être des unités à un ou plusieurs étages et utiliser des roues à grande vitesse pour générer de la vitesse dans l’air ou d’autres gaz.

Les surpresseurs volumétriques, similaires aux pompes PDP, augmentent la pression en comprimant le fluide. Ils sont préférés aux surpresseurs centrifuges lorsqu’une pression élevée est nécessaire dans un processus.

1. Décidez d’un emplacement pour votre fan

2. Choisissez la bonne taille de ventilateur de plafond

3. Choisissez un style de ventilateur de plafond

4. Choisissez si vous voulez un ventilateur avec ou sans lumières

5. Choisissez le type de support qui convient le mieux à votre espace

6. Décidez comment vous voulez contrôler votre ventilateur

7. Choisissez le débit d’air/l’efficacité dont vous avez besoin

8. Établissez votre budget

L’American Industrial Hygiene Association (AIHA) recommande 20 changements d’air complets par heure, soit un toutes les 3 minutes, pour les espaces confinés. Les besoins en ventilation varient en fonction du matériau à ventiler. Assurez-vous que l’alimentation en air est fraîche et non contaminée par des produits inflammables, des toxines ou d’autres substances nocives.

L’atmosphère à l’intérieur de l’espace doit être testée périodiquement pour s’assurer que la ventilation à air forcé continue empêche les conditions dangereuses. Les employés qui entrent dans l’espace, ou leurs représentants autorisés, devraient avoir la possibilité d’observer ces tests.

Si une atmosphère dangereuse est détectée lors de l’entrée :

Chaque employé doit quitter l’espace immédiatement.

L’espace doit être évalué pour déterminer comment l’atmosphère dangereuse s’est développée, et des mesures doivent être mises en œuvre pour protéger les employés contre le danger avant toute entrée future.